厚板真空成型製程

2024-12-23

PP 厚板真空成型:縮水率、拔模角與後加工

1. PP 板材的厚度與縮水率

  • 厚度: 市面上確實有 3mm 左右的 PP 板材,甚至更厚的都有生產,常見厚度從 2mm 到 10mm 以上都有。您需要根據產品的強度、用途等需求來選擇合適的厚度。

  • 縮水率: PP 的縮水率一般在 1.0% - 2.5% 左右,但會受到以下因素的影響:

    • 具體牌號和配方: 不同的 PP 牌號和生產廠家的配方不同,縮水率會有所差異。
    • 板材厚度: 板材越厚,縮水率可能會略微偏大。
    • 成型機台參數: 模具溫度、加熱時間、真空度等都會影響最終的縮水率。
    • 產品結構: 產品結構複雜、壁厚不均勻也會影響局部縮水。

    建議: 在模具設計階段,一定要向板材供應商索取準確的材料縮水率數據,並將其考慮進去,以確保成型後產品的尺寸精度。

2. 拔模角度

  • 厚板真空成型與塑膠射出成型類似,都需要考慮拔模角度,以方便脫模。
  • PP 材料的拔模角度一般建議在 1° - 5° 之間。
  • 具體拔模角度的設計需考慮:
    • 產品深度: 產品越深,所需的拔模角度通常越大。
    • 產品形狀: 複雜的形狀可能需要更大的拔模角度。
    • 表面要求: 如果有特殊表面紋理或要求高光澤,拔模角度的設計需要更謹慎。
    • 板材厚度: 板材越厚,可能需要略微增加拔模角度。
  • 注意: 拔模角度過小容易導致產品脫模困難,甚至拉傷產品表面;拔模角度過大則會影響產品的外觀和尺寸精度。

3. 後加工工法

厚板真空成型後,通常需要進行後加工,常見的工法有:

  • 零件切割:
    • CNC 切割: 最常用的方法,精度高,可以切割出各種形狀。
    • 雷射切割: 速度快,但可能在切口處產生輕微熔化痕跡,對於精度要求非常高的部件,需要謹慎選擇。
    • 沖壓: 適合大批量生產,效率高,但模具成本較高。
  • 圓孔、方孔等加工:
    • CNC 切割/鑽孔: 最常用的方法,精度高,可以加工各種尺寸和形狀的孔。
    • 沖壓: 適合大批量生產,效率高,但需要專用模具,模具費用高。
  • 修邊: 去除零件邊緣的毛刺,通常使用手工修邊。

加工後是否會刮手?

如果後加工處理得當,例如選擇合適的刀具、控制好加工參數、加上手工細部修邊、能有效處理刮手問題,加工後的零件通常不會刮手

4. 零件尺寸精度

  • 厚板真空成型的零件尺寸精度 低於塑膠射出成型,但可以滿足大部分產品的要求。

  • 影響尺寸精度的因素:

    • 模具精度: 模具的製造精度直接影響產品的尺寸精度。
    • 板材縮水率: 見第 1 點的說明。
    • 成型機台參數: 加熱溫度、時間、真空度等都會影響產品的尺寸穩定性。
    • 後加工技術: CNC 加工精度高,而沖壓加工的精度相對較低。
  • 一般的尺寸公差: 可以達到 ±0.5mm 甚至更高,但具體還需根據產品的尺寸、結構、模具設計、材料等因素來確定。

5. 零件表面粗糙度是否滿足噴漆或包模要求?

  • 厚板真空成型後的 PP 零件表面粗糙度一般可以滿足噴漆要求,但可能需要經過打磨等預處理。對於要求高光澤的噴漆,預處理尤為重要。

  • 包覆(例如包皮革、布料等): 一般來說,PP板材的表面粗糙度 可以直接進行包覆,因為包覆材料通常具有一定的彈性和覆蓋能力。

  • 影響表面粗糙度的因素:

    • 模具表面質量: 模具表面越光滑,產品表面也越光滑。
    • 板材質量: 板材表面的平整度會影響產品的表面質量。
    • 成型機台參數: 合適的加熱溫度和時間可以減少表面缺陷。

厚板真空成型是一種經濟高效的製造技術,適合中等批量、大型部件的生產。PP 是一種常用的材料,可以通過選擇合適的板材、設計合理的模具、控制好成型和後加工技術來獲得滿足要求的產品。

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